บริษัท ไทยโอซูก้า จำกัดผู้ดำเนินธุรกิจผลิตนำเข้าและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ยาปราศจากเชื้อ รวมทั้งคิดค้นและพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารทางการแพทย์ โดยเป็นบริษัทร่วมทุนกับประเทศญี่ปุ่นแห่งแรกของกลุ่มโอซูกะ ซึ่งดำเนินธุรกิจในประเทศไทยมาเป็นระยะเวลากว่า 46 ปี ได้จัดงาน“Innovation for Better Health” เปิดโรงงานผลิตยาปราศจากเชื้อแห่งใหม่ นำเทคโนโลยี “หุ่นยนต์” มาใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งถือเป็นรายแรกในประเทศไทย ทำให้มั่นใจถึงคุณภาพความปลอดภัย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม อีกทั้ง ได้มีการคิดค้น วิจัย และพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารทางการแพทย์ร่วมกับทีมแพทย์ผู้เชี่ยวชาญทีมนักกำหนดอาหารในประเทศไทย เพื่อให้ตรงกับความต้องการของผู้ป่วยและผู้บริโภคคนไทยอย่างแท้จริง จนปัจจุบันผลิตภัณฑ์ของบริษัทกลายเป็นที่รู้จักและได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศไทยและในภูมิภาคเอเชีย

มร.ชินสึเกะ ยุอาสะ ประธานบริษัท ไทยโอซูก้า จำกัด กล่าวว่า ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานผลิตยาปราศจากเชื้อที่ทันสมัยแห่งเดียวในประเทศไทย ที่ อ.กระทุ่มแบน จ.สมุทรสาคร โดยโรงงานผลิตยาปราศจากเชื้อแห่งใหม่ (แห่งที่ 3)ใช้งบประมาณการลงทุนทั้งสิ้น 854 ล้านบาท ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและได้มาตรฐานระบบบริหารจัดการเช่นเดียวกับประเทศญี่ปุ่น เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในและต่างประเทศได้ครอบคลุมมากยิ่งขึ้น โดยได้มีการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ให้ออกมาเหมาะสมกับความต้องการของผู้บริโภคในแต่ละกลุ่มให้มากที่สุด สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์อาหารทางการแพทย์ของไทยโอซูก้า ยังได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นผลิตภัณฑ์ในบัญชีนวัตกรรมจากสำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติถึง 5 ผลิตภัณฑ์ ได้แก่ GEN-DM, NEO-MUNE, BLENDERA-MF, PAN-ENTERAL,ONCE PRO ซึ่งถือเป็นเกียรติและสร้างความภาคภูมิใจให้กับทางบริษัทและทีมแพทย์ที่ร่วมทำวิจัยเป็นอย่างมาก

นอกจากนี้ บริษัทเป็นรายเดียวในประเทศไทยที่มีผลิตสารละลายกรดอะมิโน (Amino acid solution) ในรูปแบบForm Fill Seal และนำหุ่นยนต์มาใช้ในกระบวนการผลิต อีกทั้งการผลิตภายในประเทศนี้จะทำให้ผู้บริโภคซื้อสินค้าในราคาที่ถูกลง ผลิตภัณฑ์ในรูปแบบ BFS (Blow fill seal) และ FFS (Form Fill Seal) เอกลักษณ์พิเศษของเรา คือ สามารถเป่าขึ้นรูปขวดและทำการบรรจุสารละลายได้ในขั้นตอนเดียวภายใต้ระบบห้องสะอาดระดับเกรด A ซึ่งยังคงรูปแบบของ Double protection cap (หมายถึง ปกป้อง 2 ชั้น) ชั้นแรก : ปกป้องสิ่งปนเปื้อนจากภายนอก เมื่อเปิดใช้ไม่จำเป็นต้องใช้แอลกอฮอล์เช็ดเนื่องจากจุกที่เปิดแนบสนิทกับจุกยางมีความ Sterile มาตั้งแต่อยู่ในโรงงาน และ ชั้นที่สอง : ปกป้องสารพิษที่ปลดปล่อยจากจุกยาง ออกแบบให้มีพลาสติกกั้นอีกชั้นระหว่างสารน้ำและจุกยางเนื่องจากจากการศึกษาพบว่าจุกยางที่มีการแช่ในสารน้ำจะมีการปลดปล่อยสารที่เป็นพิษออกมาได้ โดยใช้มาตรฐานโรงงานผลิต สอดคล้องตามมาตรฐาน GMP PIC/s ทั้งยังได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP PIC/S, ISO17025 :2005, ISO 9001:2015, ISO14001:2015

โดยโรงงานผลิตยาปราศจากเชื้อแห่งใหม่นี้ยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เนื่องจากถูกออกแบบเพื่อลดการใช้พลังงาน ลดการปล่อย CO2 ลงประมาณ 50% ลดการใช้แรงงานคน ลง 50% และ ปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตลดลง 50% นอกจากนี้ ยังมีการนำเทคโนโลยี “หุ่นยนต์” มาใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งถือเป็นรายแรกในประเทศไทยที่มีการนำหุ่นยนต์มาใช้สำหรับการจัดเรียงสินค้า เพื่อลดการปนเปื้อนที่เกิดจากการทำงานของคน และมีการใช้ระบบการอบฆ่าเชื้อ ใช้ Super-heated water(น้ำร้อนอุณหภูมิสูง) ที่ช่วยประหยัดพลังงานอีกด้วย ทั้งยังได้รับการส่งเสริมการลงทุนจาก BOI เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและลูกค้าที่เพิ่มมากขึ้นด้วยคติประจำใจของบริษัทไทยโอซูก้า“Otsuka-People creating newproducts for better health worldwide” หรือ “พวกเราชาวโอซูก้าคิดค้นผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อสุขภาพที่ดีขึ้นของมวลมนุษยชาติ” โดยโรงงานผลิตยาปราศจากเชื่อแห่งที่ 3 นี้เป็นหนึ่งในโรงงานผลิตที่ไทยโอซูก้า มีความภาคภูมิใจ

ทางด้าน เภสัชกร วัฒนชัย อิสระเสนารักษ์ ผู้อำนวยการส่วนงานธุรกิจยาปราศจากเชื้อและอาหารทางการแพทย์ บริษัท ไทยโอซูก้า จำกัดเปิดเผยว่า ในเรื่องของเทคโนโลยีกระบวนการสายการผลิต โรงงานของเราเลือกเครื่องจักรที่มีความทันสมัย ดำเนินการผลิตตามมาตรฐานสากล ล่าสุดเมื่อวันที่11 กรกฎาคม 2562 โรงงานไทยโอซูก้าได้รับโล่ อย. ควอลิตี้ อวอร์ด ซึ่งเป็นรางวัลสำหรับสถานประกอบการที่โดดเด่นด้านกระบวนการผลิตและจริยธรรม ในครั้งนี้โรงงานไทยโอซูก้าได้รับรางวัลสำหรับผู้ประกอบการที่ได้รับรางวัลต่อเนื่องเป็นปีที่ 3 และโล่เกียรติยศประจำปี 2562 มอบโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (อย.)

ทั้งนี้ การทำงานของเครื่องจักรที่ผ่านการกรองเชื้อที่เทียบเท่ากระบวนการทำให้ปราศจากเชื้อเครื่องจักรและขบวนการเหล่านี้จะตั้งอยู่ในพื้นที่ควบคุมจำนวนเชื้อและอนุภาคตามข้อกำหนดมาตรฐานห้องสะอาด จึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จากเทคโนโลยี BFS สามารถผลิตได้จำนวน 35 ล้านขวด/ปี และ เทคโนโลยี FFS จะสามารถผลิตได้จำนวน 15 ล้านถุง/ปี ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสอดรับการความต้องการของอัตราการเติบโตของตลาดด้านยาปราศจากเชื้ออย่างดีที่สุด